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井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作是什么
工件裝爐提溫：
1．井式爐氣體滲碳前的一切就緒后，再開展空爐提溫，溫度控制升到600~650oC后，啟動電風扇，另外開啟循環(huán)系統(tǒng)冷卻循環(huán)水，當溫度控制做到800oC時，就可以向記內(nèi)滴進滲碳劑或乙醇等裂化氣體開展空爐滲碳，溫度控制做到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，即可將工件入爐
2．將材料同樣、滲碳層技術標準同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的工件放到同一爐生產(chǎn)
3．每爐載貨量和放料高寬比應低于機器設備要求的較大 載貨量和放料高寬比
4．斷電后，啟動爐蓋開啟爐口，料筐入爐豎直放置，并馬上將爐蓋上緊密封，對角扭緊地腳螺栓
5．接入風扇開關電源，按加工工藝規(guī)定，把溫度儀表表針調(diào)到滲碳溫度，這時候應留意溫度控制左右出現(xiàn)偏差的原因、儀表盤標示出現(xiàn)偏差的原因，對溫度值開展調(diào)整
6．按加工工藝要求滴入滲劑，確保提溫環(huán)節(jié)排氣管快速，不形成炭黑，引燃排出氣孔排出來氣體，燒毀廢氣
7．零件入爐后，溫度降低，當溫度小于800oC時，猛滴乙醇排氣管，當溫度回暖到850oC之上時，除再次猛滴乙醇外，還可以滴進汽油，加快排氣管，使爐內(nèi)空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復氧化性氛圍
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