井式滲氮爐工藝規(guī)范的規(guī)定
滲氮溫度
1、常用500-530℃，能保證氮化物有較大的彌散度，硬度高
2、隨滲氮溫度升高，滲層深度增加，而硬度顯著降低，大于550℃滲氮，多數(shù)鋼種的硬度低于1000HV
3、用兩段滲氮法，二段的溫度常低于560℃
滲氮時間.
1 滲氮層隨時間的延長而增厚，初期增長率大，以后漸趨緩慢，一般滲速在0.01mm/h左右
2 隨保溫時間延長，氮化物聚集長大，硬度下降。溫度越高，時間越長，長大越厲害
氨分解率
1 分解率為20 一40 ％時活性氮原子多，零件表面可大量吸收氮
2 分解率超過60 ％則氣氛中的氫含量高達(dá)52％以上，將產(chǎn)生脫氮作用，此時不僅活性氮原子數(shù)量減小，而且大量氫分子和氮分子停滯于零件表面附近，使氮原子不易為表面所吸收，從而使零件表面含氮量降低，滲氮層深度也減薄。
滲氮操作
升溫
升溫前應(yīng)通氨氣排氣，氨氣流量是正常流量的兩倍以上，對變形要求嚴(yán)格的，可采用階梯升溫，也可以使升溫速度小于50度/h。
2.排氣
一般過升溫邊排氣，在150-200℃內(nèi)排空，在排氣過程中可以用PH試紙方法檢查爐罐及管道密封情況；排氣階段，不斷通入氨氣，使?fàn)t壓達(dá)到200-400Pa（U形管裝油）,空氣不清除，不能點燃排氣管，在升溫階段氨分解率可達(dá)百分之70，爐氣中氨氣體積大于百分之95以上，可以減少氨氣流量
3.保溫
當(dāng)溫度達(dá)到滲氮溫度后，調(diào)節(jié)氨氣流量，使氨分解率達(dá)到工藝所需要的范圍，爐壓控制在200-600Pa之間，每15-30分鐘測一次氨分解率。
4.冷卻
在滲氮結(jié)束段后，關(guān)閉排氣閥，減少氨流量，使氨分解率達(dá)到百分之70左右，保溫2小時，減少工件表面脆性；停電降溫，保持爐內(nèi)正壓，爐溫降到150以下出爐。