大噸位調質生產線

概述

該生產線由箱式加熱爐、淬火槽、快冷臺和三軸聯(lián)動叉車和生產線全自動控制系統(tǒng)等組成。整條生產線采用集中控制，所有大噸位工件可以實現(xiàn)無料盤調質淬火、回火和正火等工藝，在觸摸式界面上可以編制若干條工藝，并記錄所有爐次數(shù)據(jù)（包括：爐次工件號、料號、操作員、溫度、工藝時間等），報警和工藝曲線等，操作人員可以隨時閱讀和了解設備當前和歷史數(shù)據(jù)。

箱式加熱爐由爐體、爐襯、爐門、爐門升降裝置、爐門關閉壓緊裝置、電加熱系統(tǒng)、爐內氣流強制對流系統(tǒng)、供氣控制系統(tǒng)、加熱控制系統(tǒng)、安全護罩及維修平臺等組成。設備將按編制工藝程序自動完成工件進爐、加熱、保溫、出爐全過程。

設備控制特點

1、包括按不同顏色劃分區(qū)域的整條生產線和單體設備的平面布置圖，同時顯示各個單體設備的工作狀態(tài)、工步、基本位置狀態(tài)、溫度設定值、溫度過程值。

2、工藝參數(shù)：包括零件名稱、工藝號、各種工藝參數(shù)溫度和時間。

3、故障報警：包括顯示當前故障、顯示歷史故障。

4、數(shù)據(jù)記錄：通過左右移動光標尺可顯示光標尺處的數(shù)據(jù)，并能放大和縮小。

多叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動叉車

三維叉式X-Y-Z三軸聯(lián)動機械手通過PLC控制，實現(xiàn)全自動的大車橫向移動、料叉小車縱向移動和料叉升降移動，完成加熱爐、淬火槽、快冷臺和備料臺的工件轉移，加熱爐工件淬火過程和所有設備的進出料。

PAG淬火槽

淬火槽由槽體、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、液下強制攪拌系統(tǒng)、液位檢測裝置、溫度測量裝置、控制系統(tǒng)組成。在槽內（四周和底部）設有多組液下強制攪拌裝置，設在槽壁的液下攪拌器可根據(jù)液體流向調整攪拌速度，并通過攪拌器的變頻調速實現(xiàn)對流體流速和流量的調節(jié)。循環(huán)冷卻系統(tǒng)用于淬火液體的冷卻，從而確保淬火液在控制的溫度范圍內對工件實施淬火。

正火臺

正火臺用于工件加熱后的正火，或用于待加熱的工件的臨時存放。正火臺由料臺、支撐架、集風罩及風機等組成。